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零件图的外部轮廓进行处理

1、未注形式公差应达到GB1184-80的规范。 2、未注长尺码可以测量误差±0.5mm。 3、未注圆角矩形回转半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝，清除毛刺发生飞边。

组件从表面加工

1、铸件加工制作单单从表层上，不需要凹痕、擦破等挤压伤铸件单单从表层的常见问题。 2、制作加工的螺纹标准表皮不同意有黑皮、磕磕碰碰、乱扣和毛刺现象的发生等缺点。 大部分需要来防腐蚀涂料的特钢制品表皮在涂漆前，都要将铁锈、空气氧化皮、分泌物、积尘、泥沙、盐和尘埃等除开。 3、除锈处理前，先用有机肥料容剂、碱液、乳状液剂、饱和蒸汽等弄掉铝加工产品外表面的油污、污迹。 4、经喷丸或纯手工喷砂除锈的待涂外观与涂底漆的时长相隔没法多出6h。 5、铆接件彼此玩的表明，在拼接前就必须涂尺寸为30～40μm除锈漆。连接边界利用漆、腻子或胶粘剂封闭性。是因为激光加工或焊损毁的底漆，要全新喷涂。

器件的热加工处理

1、经调质治理，HRC50～55。 2、中高碳钢：45 或40Cr 零部件通过高頻蘸火，350～370℃回火，HRC40～45。 3、渗碳淬硬层0.3mm。 4、对其进行气温时限解决。

精粗加工后水平耍求

1、精加工厂后的零件图陈列时不能会直接放地上上，应实施不必要的支撑架、自我保护机制。 2、加工厂面不容许有锈蛀和影响力耐磨性、期限或外光的撞击、出现划伤等常见问题。 3、滚压精制作的表皮，滚压后只能有蜕皮这种现象。 4、从而工艺技术热解决后的元器件，面不具有空气氧化皮。进行精生产加工的协调面、齿面不具有退火处理

零配件的密封胶办理

1、各封密件裝配前一定渗入油。 2、組裝前坚持原则检验并清楚部件工艺时余留的锐角、振纹和残留物。 保障抽真空件装进时不被磕伤。 3、粘结后应清理流出来的富余粘结剂。

蜗轮方法的标准

1、齿轴加装后，齿面的触碰黑斑和侧隙应完全符合GB10095和GB11365的规程。 2、涡杆蜗杆（涡杆）基准面点外圆与轴肩（或位置定位套外圆）应切合，用0.05mm塞尺观察不进。并应保证质量涡杆蜗杆基准面点外圆与基准面的平行度需要。 3、轮齿箱与盖的相结合面应碰到充分。

轴套的技术标准要求

1、安装拖动轴承型号不能利用齿轮油加熱实行热装，油的的温度只能已超100℃。 2、轴套型号表圈与开启式轴套型号座及轴套型号盖的半园孔不许有卡住物理现象。 3、滑动联轴器套南侧与开启式滑动联轴器套座及滑动联轴器套盖的半方孔应打交道健康，用涂色观察时，与滑动联轴器套座在相交性于管理中线120°、与滑动联轴器套盖在相交性于管理中线90°的区域内应均匀的打交道。在这些区域内加塞尺观察时，0.03mm的塞尺不恰塞进南侧：宽度的1/3。 4、滚针滑动轴承南侧加装后与固定端滚针滑动轴承盖一端应接触性均衡。 5、滑动轴承套安装好后手去转动或者单方向转动应灵敏、稳定性。 6、上下两边轴瓦的融入面要密切协作贴和，用0.05mm塞尺检杳没入。 7、用分析销紧固轴瓦时，应在维持瓦口面和横截与各种相关轮毂轴承孔的升降面和横截包增涨齐状况下钻铰、配销。销送入后禁止脱落。 8、锥面滚动轴承套套的滚动轴承套套体与滚动轴承套套座应平均碰到，用涂色法查看，其碰到允许超过70%。 9、合金属轴承套衬漆层成紫色时不让动用，在规程的使用角内不让有离核表现，在使用角外的离核的表面积不可以多于非使用区总的表面积的10%。

地脚螺栓、地脚螺栓和螺母技術的标准

1、自攻螺丝、联接和螺母防松螺丝时，禁上伤害或利用各种适的旋具和扳子。防松螺丝后自攻螺丝槽、螺母和自攻螺丝、联接头号不得当毁坏。 2、约定螺扣扭距需求的牢固件，都要适用扭距搬手，并按约定的螺扣扭距牢固。 3、同一条零件及运转情况用多份螺母（地脚螺钉）防松螺钉时，各螺母（地脚螺钉）需交错式、不对称、开始、透亮上紧。 4、平键与轴上键槽双侧面应匀称碰触，其相互配合面不了有缝隙。

补焊技术水平必须

1、补焊前有必要将瑕疵彻底删除文件清理掉，坡口面应修的凹凸不平倒圆角，不得不有尖角发生。 2、可根据铸铝件异常现象症状，对补焊区异常现象可主要采用铲挖、铣削，炭弧气刨、气割或机激光加工等方式 处理。 3、补焊区及坡口旁有20mm之内的粘砂、油、水、锈等脏物一定撤底清洗。 4、在补焊的全阶段中，铸铸铁件打火区的温度因素没法如果低于350°C。 5、在状况不能的情况发生下，尽几率在水准部位施焊。 6、补焊时，电焊条本就不是经历大的横着转动。 7、铸铸铁件面上堆氩弧焊时，焊道间的重重叠叠量严禁高于焊道长度的1/3。

铸件技能规定要求

1、铸件公差带对应点于毛坯房铸件基础寸尺配备。 2、铸件外表面上不不能有冷隔、裂口、缩孔和穿透性性疵点及造成的残破类疵点（如欠铸、机械化问题等）。 3、铸件应清洁很脏，严禁有麻点、飞边，非工作体现了上的浇冒口应清洁与铸件从表面齐平。 4、铸件非处理表层上的铸字和标示应模糊可辨，位子和数字字体应按照式样需要。 5、铸件非工作接触面的粗糟度，砂型煅造R，很不低于50μm。 6、铸件应除掉浇冒口、飞刺等。非加工生产外表面上上的浇冒口残余的量要铲平、磨光，完成外表面上品质让。 7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应处理干干净净。 8、铸件有弯曲的内脏器官、其的尺寸公差带应沿弯曲对待称调试。 9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨铺平，整理无残留。 10、对错型、凸台铸偏等应该给给予较正，到圆滑世故缓冲间，一确认外在产品品质。 11、铸件非工作从表面的褶子，广度需小于2mm，间隔距离应达到100mm。 12、服务器新产品铸件的非生产制作从表面均需喷丸正确处置或滚轴正确处置，可达清理度Sa2 1/2级的必须。 13、铸件须要使用水韧加工。 14、铸件面上应整齐，浇口、麻点、粘砂等应清空很脏。 15、铸件不不能发生损害于利用的冷隔、纹裂、管洞等冶炼障碍。

锻件技術耍求

1、每位钢锭的水部位、冒口需要非常的去除量，一以 保障锻件无缩孔和难治的偏折。 2、锻件应在有一定效率的锻油压机上淬火轧制，以提高锻件内外更加充分锻透。 3、锻件不支持有眼睛就能够说的开裂、收放和某个关系食用的美观偏差。轮廓线偏差就能够解决，但强度处理强度禁止达到制作加工工艺数量的75%，锻件非制作加工工艺表明上的偏差应强度处理彻底并平滑淡入。 4、锻件不容许长期存在白点、组织结构裂缝和多余缩孔。

装配图的技术必须

1、装配图油压机体统时合法安全使用封口塑料填料或封口胶，但应避免 进体统中。 2、渗入安装的零件图及元器件（涉及自购件、非标设备件），均应该有捡验部门的通过证终能做好安装。 3、加工零件在组装前需请理和除污乾净，不应有毛边、飞边、氧化物皮、腐蚀、切屑、油垢、显色剂和静电等。 4、装配工艺前解决零、部分的重要互相互相配合长度，尤其是是过渡互相配合互相互相配合长度及有关系计算精度使用再查。 5、搭配操作过程中元件不能磕、碰、刮花和生锈腐蚀现象。 6、圆锥形销搭配应当与孔应来涂色检验，其打交道率不得高于协调一致段长度的60%，并应透亮分布区。 7、花键自动装配直接接受的齿面数不多于2/3，接受率在键齿的时长和非常趋势不恰最低50%。 8、旋转紧密配合的平键（或花键）零件后，相佩饰可移动自如租房，不得已有可以松紧欠佳物理现象。 9、装配图前所有的管应避开管端飞边、刀痕并倒角。用收缩大气或其他的做法了解管内壁上支承的脏物和浮锈。 10、搭配前，每个铁管（包涵装配式定型蒸汽管道）都有通过脱脂、酸洗磷化、与、清水洗及防腐防锈工作。 11、裝配时对管夹、橡胶支座、蝶阀法兰及接线头等用管螺纹相连固定的局部要上紧，杜绝脱落。