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1.白钢刀速比不太快。 2.铜工开粗尽可能少用白钢刀，好用飞刀或硬质合金刀。 3.钢件太高时，应分出层次用有差异粗度的刀开粗。 4.用大砍刀开粗后，技术应用折刀再排除余料，确认空间不一才光刀。 5.水平面用浅口刀生产制作，尽可能少用球刀生产制作，以避免生产制作周期。 6.铜工清角时，先檢查角上R规模，再选定用很大的球刀。 7.校表表面四棱边要锣平。 8.凡斜度是整数的，使用斜度刀制作，例如管位。 9.做每几道生产工艺前，想弄清楚前几道生产工艺处理后所剩无几的的余量，以防止出现空刀或处理过少而刀。 10.一定要走非常简单的刀路，如样貌、挖槽，单侧，少走围绕等高。 11.走WCUT时，能走FINISH的，就不必走ROUGH。 12.外表光刀时，先粗光，再精光，镗孔太高时，先光边，再光底。 13.合理可行布置公差，以稳定平衡精加工精确度和手机统计日子。开粗时，公差设为剩余的1/5，光刀时，公差设为0.01。 14.做多一定多种工序，避免空刀周期。做多一定心思，避免出现错误时间。做多一定辅佐线辅佐面，增强加工厂系统。 15.铣非平米,需用球刀,尽量少端刀,不必怕接刀。 16.刀子清角,大砍刀精修。 17.无需怕补面,适宜补面行提高了处理车速,美化包处理成果。 18.毛胚原料光洁度高：逆铣较高。 19.毛胚原材料抗拉强度低：顺铣最合适。 20.加工厂中心导致精度好、基础好、精加工厂：较改变顺铣，否则较改变逆铣。 21.配件内拐角处精处理很强烈个人建议都要顺铣。 22.粗制作加工处理：逆铣比非常好，精制作加工处理：顺铣比非常好。 23.数控刀资料耐磨性好、对抗强度低：较适应环境粗粗工作（大磨削量粗工作）。 24.精加工生产中心刀具板材弹性差、硬度标准高：较不适应精精加工生产（小切屑量精加工生产）。 25.凡含洛属性的钢料,下刀要下小些,担心这类的钢料有粘刀性